Panneaux antidéflagrants
Cyr Système vous accompagne dans le processus d’analyse de votre environnement et prend en charge la conception et la fabrication de votre panneau antidéflagrant (explosion proof) dans le respect des normes UL 698A (NRBX) et NNNY Division 1 et 2.
D’abord, l’objectif derrière l’implantation d’une armoire électrique antidéflagrante (explosion proof) est d’assurer le contrôle et une gestion efficace de vos processus opérationnels en zone ATEX. Pour garantir la sécurité et la fiabilité de ces panneaux, il est crucial de suivre des normes strictes de fabrication et de conception afin de protéger de manière efficace les personnes et les installations contre les risques d’incendie et d’explosion.
Ce qui nous démarque,
Cyr Système détient, d’ailleurs, une approbation rare pour fabriquer des boitiers explosion proof certifiés UL, ATEX, CSA NNNY, NNNY7 et NRBX7, idéales pour les zones ATEX.
Nous vous proposons également pour vos panneaux antidéflagrants (explosion proof) :
Technologie intrinsèque
Des boitiers explosion proof équipées de barrières intrinsèques, assurant une protection contre les étincelles dans des zones ATEX.
Technologie à pression positive
Des boitiers antidéflagrants (explosion proof) qui intègrent des systèmes de purge d’air pour éviter l’entrée de gaz inflammables,
Technologie par isolement
Des cabinets robustes (explosion proof) pour garantir la sécurité dans des zones ATEX.
1er type d’usage
Barrières intrinsèques
Par ailleurs, voici quelques situations où l’usage de barrières intrinsèques est justifié :
Environnements explosifs
Il faut, en premier lieu, installer les barrières intrinsèques dans des zones non classifiées pour transmettre en toute sécurité des signaux vers des zones classées dangereuses. Ainsi, elles sont conçues pour limiter l’énergie électrique et empêcher qu’une étincelle ne déclenche une explosion dans des zones ATEX.
Sécurité des processus industriels
Aussi, elles sont utilisées pour sécuriser les processus industriels impliquant des substances inflammables ou explosives, en limitant l’énergie électrique transmise à un niveau sûr.
Protection des équipements et des personnes
Les barrières intrinsèques garantissent que les circuits électriques ne peuvent pas générer suffisamment d’énergie pour provoquer une explosion, protégeant ainsi à la fois les équipements et les personnes qui travaillent dans ces environnements.
Conformité réglementaire
De surcroît, dans de nombreuses juridictions, l’usage de barrières intrinsèques est une exigence réglementaire pour assurer la sécurité des salariés et la protection de l’environnement dans les industries à haut risque.
Fiabilité et durabilité
En outre, ces barrières sont conçues pour être fiables et durables dans des conditions difficiles, offrant une protection constante même dans des environnements extrêmes.
En résumé, les barrières intrinsèquement sûres sont utilisées chaque fois qu’il est nécessaire de minimiser le risque d’explosion ou d’incendie dans des zones ATEX. Elles sont nécessaires pour assurer la sécurité des personnes, des équipements et de l’environnement.
2e type d’usage
Panneau industriel standard avec un système de purge sous pression
Un panneau standard avec un système de purge sous pression est généralement utilisé dans des environnements où la présence de gaz ou de vapeurs inflammables est possible, mais où une atmosphère totalement sûre n’est pas requise en continu. Voici quelques situations où l’usage de ce type de panneau peut être justifié :
Zones à risque occasionnel
Certes, dans certains environnements, la présence de gaz inflammables peut être plus rare au lieu d’être constante. Dans de tels cas, un panneau industriel standard avec système de purge sous pression peut être utilisé pour maintenir la sécurité lorsque le risque est présent, sans nécessiter des mesures de sécurité extrêmes en tout temps.
Flexibilité opérationnelle
Aussi, certains processus industriels peuvent nécessiter l’usage de gaz ou de vapeurs inflammables à certaines étapes uniquement. Un panneau industriel avec système de purge sous pression offre une flexibilité opérationnelle en autorisant l’usage de ces substances lorsque nécessaire, tout en assurant la sécurité pendant les périodes inactives.
Réduction des coûts
Par rapport à des systèmes entièrement encapsulés ou scellés de manière hermétique, un panneau standard avec système de purge sous pression peut être plus économique à installer et entretenir. Cette solution présente un avantage particulier lorsque le risque d’exposition aux gaz inflammables reste relativement faible ou se limite à certaines zones précises de l’installation.
Conformité réglementaire
Dans certains cas, les réglementations exigent des mesures spécifiques de sécurité pour minimiser les risques liés à la présence de gaz inflammables. Un panneau industriel avec système de purge sous pression peut être conforme à ces exigences réglementaires tout en offrant une solution plus flexible et économique que d’autres options.
En résumé, un panneau industriel standard avec système de purge sous pression est utilisé dans des situations où la présence de gaz inflammables est possible mais pas constante, offrant un équilibre entre sécurité, flexibilité opérationnelle et coûts.
3e type d’usage
Des panneaux épais à l’épreuve des explosions (explosion proof)
Aussi, les boitiers explosion proof sont utilisés dans des environnements où il y a un risque élevé d’explosion de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables. Voici quelques situations où leur usage est justifié :
Zones classées comme potentiellement explosives
De ce fait, on utilise ces panneaux dans des zones où des substances inflammables, comme des gaz, des vapeurs ou des poussières, peuvent se trouver en quantités suffisantes pour provoquer une explosion en présence d’une source d’inflammation. On désigne souvent ces zones comme des « zones à risque d’explosion » et on les classe selon la probabilité d’apparition d’une atmosphère explosive.
Industries chimiques et pétrochimiques
Certes, la manipulation et le traitement de substances inflammables exposent fréquemment les installations chimiques et pétrochimiques à des risques d’explosion. Cependant, les panneaux épais à l’épreuve des explosions (explosion proof) sont utilisés pour assurer la sécurité des systèmes électriques dans ces environnements.
Raffineries
Le traitement de grandes quantités de produits inflammables expose les raffineries de pétrole à des risques élevés d’explosion. C’est pourquoi les panneaux conçus pour résister à de telles explosions (explosion proof) sont primordiaux pour maintenir la sécurité des opérations électriques dans ces installations.
Mines et carrières
Dans les industries minières, les poussières combustibles peuvent être présentes en quantités suffisantes pour constituer un risque d’explosion. De ce fait, les boitiers explosion proof sont utilisés pour protéger les systèmes électriques dans ces environnements dangereux.
Plateformes offshore
La présence de gaz et de liquides inflammables expose également les installations offshore de production d’hydrocarbures à des risques d’explosion. Les panneaux électriques résistants aux explosions (explosion proof) sont utilisés pour garantir la sécurité des opérations électriques dans ces conditions extrêmes.
En résumé, les industries à haut risque d’explosion de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables utilisent des panneaux électriques épais à l’épreuve des explosions (explosion proof). En d’autres termes, leur utilisation est essentielle pour assurer la sécurité des systèmes électriques dans ces zones ATEX.
Nous divisons ces derniers en plusieurs sections comme suit :
| Class & Divisions System (Canada & US Only) | |
|---|---|
| Class I | Flammable gases, vapours or liquids |
| Class II | Combustible dusts |
| Class III | Ignitable fibres and flyings |
| Groups | ||
|---|---|---|
| Class I | Class II | Class III |
| A – Acetylene | E – Metal Dust | None specified |
| B – Hydrogen | F – Coal Dust | |
| C – Ethylene | G – Grain Dust | |
| D – Propane | ||
| Zone | Hazardous areas are classified into Zones based upon the frequency of the occurence and duration of an explosive gas/dust atmosphere, as follow: | |
|---|---|---|
| Gas | Dust | |
| 0 | 20 | A potentially flammable atmosphere is present continuously or for long periods or frequently. |
| 1 | 21 | A potentially flammable atmosphere is likely to occur in normal operation occasionally. |
| 2 | 22 | A potentially flammable atmosphere is not likely to occur in normal operation but, if it does occur, will persist for a short period only. |
| Type of area | Divisions | Zones | Definition |
|---|---|---|---|
| Continuous hazard | 1 | 0, 20 | A place in which a PFA is continuously present. |
| Intermittent hazard | 1 | 1, 21 | A place in which a PFA is likely to occur in normal operation. |
| Abnormal hazard | 2 | 2, 22 | A place in which a PFA is not likely to occur in normal operation, but may occur on short periods. |
| Both Canada and the US are making greater use of the Zone system | |||
Le type d’environnement dans lequel vous œuvrez détermine les classifications ou normes, établies selon les règles suivantes:
Les classes
En effet, elles mettent en place le type d’éléments qui peut causer une explosion.
Classe I
qui se réfère aux emplacements contenant des gaz, vapeurs ou liquides inflammables
Classe II
qui se réfère aux emplacements contenant des poussières combustibles
Classe III
qui se réfère aux emplacements contenant des fibres ou des poussières facilement inflammables
Les divisions
Elles servent à distinguer si les éléments potentiellement dangereux sont en présence continue ou par intermittence selon l’environnement.
Division I
c’est là où des concentrations inflammables de l’un des matériaux dangereux ci-dessus existent dans des conditions de fonctionnement normales. Cela inclut également les endroits où les matériaux dangereux ci-dessus peuvent être causés ou introduits par d’autres actions, telles que des entretiens fréquents, des réparations ou des défaillances d’équipement.
Division II
c’est là où des concentrations inflammables des matériaux dangereux ci-dessus existent que dans des conditions de fonctionnement anormales.
Il est également possible qu’un emplacement soit « non classé », ce qui s’applique aux zones où la classification des zones électriques n’est pas nécessaire, car la présence de matériaux dangereux est très rare.
Les groupes
Elles servent à différencier si les éléments potentiellement dangereux sont en présence continue ou par intermittence selon l’environnement.
Classe 1 (gaz, vapeurs et liquides inflammables)
Groupe A : acétylène
Groupe B : hydrogène, butadiène, oxyde d’éthylène, oxyde de propylène et acroléine
Groupe C : éthylène, cyclopropane et éther éthylique
Groupe D : acétone, ammoniac, benzène, butane, éthanol, essence, hexane, méthane, méthanol, naphta, gaz naturel, propane et toluène
Classe II (poussières combustibles)
Groupe E : poussières de métal combustibles, par exemple aluminium, lithium, alliages commerciaux de titane et magnésium
Groupe F : poussières carbonées combustibles, par exemple noir de carbone, charbon de bois, charbon et poussières de coke
Groupe G : autres types de poussières combustibles, par exemple produits chimiques, farine, grains, amidon, plastique et bois
En effet, assurez le contrôle et la gestion efficace de vos
processus en activité tout
en rendant sécuritaires vos opérations (explosion proof).
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Panneaux antidéflagrants : tout ce qu’il faut savoir
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